對于中大型生產(chǎn)制造廠家，傳統(tǒng)的人工混合、輸送和加料已經(jīng)不能滿足目前自動化生產(chǎn)的需要。因此，一套從原料入庫、混料到集中輸送的自動化控制系統(tǒng)是必不可少的。粉體中央供料系統(tǒng)廠家為客戶定制的成套自動化化工廠設備，包括原料的儲存、物料的輸送、稱量和攪拌，以及混合料的自動輸送到擠出機生產(chǎn)。
粉體中央供料系統(tǒng)廠家致力于打造中央控制的自動攪拌和上料系統(tǒng)，降低人工成本，提高產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)管理效率，提供更好的工作環(huán)境。混合機加料，人工來回輸送物料到機器，這種方式費時費力，工作環(huán)境太差，無法滿足現(xiàn)代環(huán)保生產(chǎn)標準。生產(chǎn)線的投料區(qū)域現(xiàn)在是自動供應到每條生產(chǎn)線通過鏈輸送機，而不是人工投料粉體中央供料系統(tǒng)可實現(xiàn)無塵輸送，滿足生產(chǎn)需要，提供健康的生產(chǎn)環(huán)境。粉體中央供料系統(tǒng)有利于原料的高效管理。
粉體中央供料系統(tǒng)上料工位上方可設置噸袋上料孔，上料工位可選擇單工位和雙工位。雙工位投料工位，兩個人同時投料，減少生產(chǎn)任務繁重時的勞動強度。儲倉用于儲存主要物料，儲倉上方安裝有泄壓閥。當筒倉壓力達到設定值時，閥門自動釋放壓力，起到安全保護作用。各種物料經(jīng)過貯料斗，下面是螺旋式給料機。螺旋給料機由計算機控制。物料輸送到電子秤上，依次稱量各種物料。每一個物料自動輸送到擠出生產(chǎn)線，省去了中間過程中的人工人工操作。
粉體中央供料系統(tǒng)通過低壓連續(xù)輸送將物料儲存在大筒倉中，物料通過負壓稱量送到攪拌機，再通過筒倉泵輸送到機器上使用。該系統(tǒng)采用大型料倉儲存原料，料倉內的物料可滿足8小時的機器使用。通過這種方式，材料可以在夜間使用，并以最低的電力成本用于白天使用。
