氣力輸送是一種在封閉環(huán)境中將物料從一端運(yùn)輸?shù)搅硪欢说募夹g(shù)。在整個(gè)過(guò)程中,材料不會(huì)與外部環(huán)境接觸,具有良好的密封性。因此,本階段建議采用氣力輸送技術(shù)進(jìn)料,從根本上消除這些危害。
多晶硅的生產(chǎn)工藝是將氯化氫與工業(yè)硅粉在高溫下反應(yīng)生成三氯氫硅。三氯氫硅經(jīng)精煉提純后,在還原爐中通過(guò)化學(xué)氣相沉積反應(yīng)可制備高純度多晶硅。在三氯氫硅合成階段,傳統(tǒng)的方法是通過(guò)提升將工業(yè)硅粉送入料斗。該作業(yè)的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度高,粉塵污染對(duì)工人和生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境也有很大的危害。
一、選擇合適的輸送方式
1.根據(jù)粉狀物料的特性、輸送管道系統(tǒng)的特性進(jìn)行選擇(包括管道長(zhǎng)度、提升高度、傾角、彎頭角度、數(shù)量等)和輸送壓力。研究人員測(cè)試了硅粉的休止角約為35°,休止角為30°-38°時(shí),散裝材料可以自由流動(dòng)。硅的莫氏硬度約為7。盡管莫氏硬度大于6的材料適用于氣力輸送,但其磨損嚴(yán)重輸送管道。根據(jù)硅粉的物理性質(zhì)和類(lèi)似物料的氣力輸送經(jīng)驗(yàn),硅粉適用于低速密相正壓氣力輸送。
二、密相氣力輸送原理
密相正壓氣力輸送分為:ic壓力輸送與“湍流輸送”.紊流輸送是將物料與倉(cāng)泵內(nèi)的輸送氣體充分混合,然后通過(guò)管道加壓輸送,只要保證一定的流量,物料不會(huì)在輸送管道中造成堵塞,系統(tǒng)就可以連續(xù)運(yùn)行,從而提高輸送效率高,是目前正壓密相氣力輸送的主要輸送方式,硅具有很強(qiáng)的氧化性,當(dāng)硅處于粉末狀態(tài)時(shí),在空氣中具有爆炸性,為了保證氣力輸送的安全,避免硅粉末表面氧化,保持其良好的活性,使用氮?dú)庾鳛楣璺圯斔偷臍庠?,可由廠(chǎng)內(nèi)制氮站提供,也可外購(gòu)壓縮氮?dú)狻?/p>
三、工藝流程
硅粉氣力輸送過(guò)程中,硅粉首先由氣力輸送罐tr輸送至硅粉儲(chǔ)料倉(cāng)uck.罐車(chē)與工廠(chǎng)供應(yīng)的氮?dú)鈿庠催B接后,硅粉被壓入硅粉儲(chǔ)料倉(cāng),在料倉(cāng)下部設(shè)置兩套氣力輸送系統(tǒng),料倉(cāng)內(nèi)硅粉通過(guò)氣力輸送d送至工廠(chǎng)接收料斗設(shè)備。正常運(yùn)行時(shí),兩個(gè)氣力輸送系統(tǒng)分別向兩個(gè)不同的接收料斗供應(yīng)粉末,但兩個(gè)系統(tǒng)通過(guò)閥門(mén)相互連接,互為備用。當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)發(fā)生故障或維護(hù)時(shí),另一個(gè)系統(tǒng)可以向兩個(gè)不同的接收料斗供應(yīng)粉末。整個(gè)氣力輸送系統(tǒng)成型工藝由稱(chēng)重計(jì)量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
該套硅粉氣力輸送裝置在多晶硅廠(chǎng)技改工程中安裝實(shí)施后,實(shí)現(xiàn)了硅粉的自動(dòng)投料,運(yùn)行安全可靠可靠,整個(gè)輸送過(guò)程密閉,物料不泄漏,污染小,提高了工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率和管理水平,改善了車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境。