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粉體輸送機(jī)濾芯的過(guò)濾表面積大小對(duì)傳輸速率和能耗有重要影響，粉體輸送機(jī)主要有兩種類(lèi)型;密相和稀相，它們使用了非常不同的輸送氣體量。因此，它們需要不同數(shù)量的過(guò)濾表面面積，以正常和有效地運(yùn)行。稀相粉體輸送機(jī)通常在正壓下運(yùn)行，并要求氣體流超過(guò)物料顆粒的移動(dòng)速度。這是保持物料在氣流中懸浮并在輸送管道中移動(dòng)所必需的最小氣速。
當(dāng)物料到達(dá)目的地時(shí)，必須將它們從氣流中分離出來(lái)，通常使用離心旋風(fēng)分離器和/或合適的過(guò)濾接收器?？紤]到通常需要在輸送管道中實(shí)現(xiàn)躍移速度的氣體的高容積流量，在介質(zhì)上實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)谋砻嫠俣人璧倪^(guò)濾器的表面積可以變得相當(dāng)大。如果表面積不足，物料會(huì)以過(guò)高的速度沖擊介質(zhì)，導(dǎo)致過(guò)濾器的表面膜或底層基質(zhì)介質(zhì)過(guò)早降解。過(guò)濾面積不足還會(huì)增加通過(guò)粉體輸送機(jī)的壓降，導(dǎo)致更高的能耗。如果壓降過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致氣體流速度降低到躍點(diǎn)以下，在輸送管道中物料開(kāi)始從躍點(diǎn)脫落。
相反，密相氣力輸送粉體輸送機(jī)運(yùn)行在明顯較低的氣體速度，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)物料的跳躍速度不再是必需的。而且，在密相體系中，物料與氣體的比例遠(yuǎn)高于稀相體系。這意味著在輸送一定數(shù)量的物料時(shí)，需要分離的氣體大大減少。此外，如果密相粉體輸送機(jī)在負(fù)壓下運(yùn)行，那么低質(zhì)量流量的氣體可以很容易地達(dá)到密相輸送所需的速度，因?yàn)橄鄬?duì)較低的真空壓力會(huì)使氣體膨脹。粉末泵的另一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)是它的切向物料入口噴嘴，可以在氣流通過(guò)內(nèi)部過(guò)濾元件之前將物料進(jìn)行氣旋分離。這有助于減少物料對(duì)過(guò)濾器本身的物理影響和負(fù)載。此外，粉末泵以循環(huán)的方式填充和排出物料，每一次排出循環(huán)都對(duì)濾芯進(jìn)行回脈沖和清洗。
由于粉末泵粉體輸送機(jī)設(shè)計(jì)緊湊，過(guò)濾介質(zhì)的物理空間自然是有限的。早期的粉體輸送機(jī)設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)采用了一個(gè)平面薄膜，這意味著它的表面積將受到粉體輸送機(jī)接收器直徑的限制。隨后的設(shè)計(jì)改進(jìn)用一種新的、專(zhuān)有的、定制設(shè)計(jì)和制造的襪子過(guò)濾器取代了扁平過(guò)濾器。如下表所示，這種設(shè)計(jì)變化為每種尺寸的粉體輸送機(jī)提供了更大的過(guò)濾表面積。進(jìn)一步改進(jìn)了的設(shè)計(jì)，允許在更大尺寸的粉末泵粉體輸送機(jī)中安裝3到4個(gè)濾筒。
由此產(chǎn)生的過(guò)濾面積的增加顯著降低了這些粉體輸送機(jī)的壓降，并且在客戶(hù)見(jiàn)證測(cè)試期間，允許在測(cè)試粉體輸送機(jī)中安裝額外的過(guò)濾器后，通過(guò)其他方式無(wú)法傳輸?shù)牟牧系靡詡鬏敗?/span>
減小了整個(gè)粉體輸送機(jī)的壓降，也允許材料在相同的動(dòng)力下傳輸更遠(yuǎn)的距離。這是因?yàn)楦嗟氖┘拥?/span>粉體輸送機(jī)中的氣流的總壓差現(xiàn)在可以用來(lái)克服傳輸管道中的阻力，因?yàn)榭朔^(guò)濾介質(zhì)壓降所需的總壓差更少。當(dāng)選擇合適的粉體輸送機(jī)設(shè)計(jì)來(lái)解決特定的物料輸送問(wèn)題時(shí)，有許多問(wèn)題需要考慮，可用的過(guò)濾面積是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，因?yàn)樗鼤?huì)影響如上所述的傳輸速率和距離。
