自動校驗配料稱需要用到校準測量儀器，校準測量儀器采用自動和半自動校準技術(shù)會定期進行校準測量，確保測量結(jié)果準確可靠。自動配料系統(tǒng)稱重配料的配方管理遵循國際標準，解決多品種、小批量、多批次生產(chǎn)過程中生產(chǎn)管理、設(shè)置自動配料系統(tǒng)規(guī)范性、自動化方面面臨的挑戰(zhàn)配方管理具有如下特點：
一個配方定義了生產(chǎn)該類型產(chǎn)品的一個生產(chǎn)流程及涉及到的設(shè)備的控制順序。自動配料系統(tǒng)在產(chǎn)品配方的基礎(chǔ)上定義了生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)過程參數(shù)及原料配比等信息。
自動配料系統(tǒng)稱重配料的配方參數(shù)的設(shè)置可以存儲于系統(tǒng)，有嚴格的保密機制。
全廠的所有生產(chǎn)配方可以在配方控制臺一個界面上集中監(jiān)控操作。
自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)配方可以嵌入在流程圖里，對照流程圖操作。
配方操作控件的交互界面直觀、友好、簡潔。
自動配料系統(tǒng)保存了所有批次的操作、運行信息等作為配方事件供查詢。
提供了豐富的批次報表功能，支持電子記錄和電子簽名，作為生產(chǎn)數(shù)據(jù)的存儲。
自動配料系統(tǒng)配方管理帶來的好處，分解生產(chǎn)流程及規(guī)范控制邏輯，進行基于設(shè)備的模塊封裝與流程重構(gòu)；自動配料系統(tǒng)規(guī)范化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率及設(shè)備利用率；實現(xiàn)安全生產(chǎn)，減少生產(chǎn)事故（冒反應(yīng)釜、泄露、交叉污染、超溫、投錯料、成份量不對、錯誤的操作等）；分離控制工程師與工藝工程師，實現(xiàn)批次生產(chǎn)流程與關(guān)鍵數(shù)據(jù)參數(shù)密及惡意篡改防范；保障設(shè)備安全、工藝安全、及操作安全。
