氣力輸送裝置為物料輸送提供了一個全封閉的環(huán)境，除了采用分流閥進行多點上料或卸料，基本在輸送路線上是沒有任何運動部件。氣力輸送裝置廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)。這些輸送裝置的目的是在儲存地點之間轉移顆粒物質，或者為不同類型的反應堆提供原料。氣力輸送裝置輸送散裝顆粒物料的優(yōu)點之一是管道設置的路由靈活性這大大增加了預測裝置性能的難度。在氣力輸送裝置的設計中彎曲的數(shù)量和位置是比較重要的。彎管后管道截面上的高顆粒濃度區(qū)域通常稱為繩區(qū)。當顆粒-流體混合物流過彎管時形成繩狀區(qū)域。這可能會給精確測量固體質量流量帶來困難。對氣力輸送裝置中彎管和不同管道元件對顆粒橫截面濃度的影響進行了廣泛的研究。任何這些調(diào)查的第一個目標都是要有可靠的測量工具，可以確定管道截面上的粒子濃度和速度。
氣力輸送裝置由四部分組成 :
1.動力源裝置，壓縮機、鼓風機和真空泵是用來提供氣流的。工程師必須確定輸送工藝流程所需的氣體流量和壓力(正或負)。
2.供料裝置，固體通過真空或特殊設計的閥門、泵或吹氣容器進入氣流。固體必須迅速加速到輸送速度，這造成了較大的壓降。
3.輸送管道，管道的尺寸和設計(例如，傾斜、彎曲)必須適合固體的特性和預期的輸送速率。
4.分離裝置，固體通過旋風分離器或織物過濾器從氣流中除去。該裝置的這一部分包括捕獲固體(例如，進入垃圾桶)和處理氣體流(作為排放物或回收再利用)。
氣力輸送裝置優(yōu)點：
材料可以在最小的損耗下輸送(通過適當?shù)?/span>裝置選擇)。
產(chǎn)品很少或不接觸環(huán)境。
適用于多個源和多個目的地。
與機械輸送機相比，裝置布線相對容易。
與各種輸送方式很好地結合。
移動部件少，可靠性高。
多用途 :一條管道可用于多種產(chǎn)品。
安全性 :管道可用于輸送高價值產(chǎn)品。
氣力輸送裝置缺點：
容易自動化和控制由于不正確的裝置設計而導致的產(chǎn)品損耗。
由于使用氣體輸送，不適合長距離(幾千米以上)輸送。
高能源消耗。
供應商需要具備設計、操作和維護裝置的能力。
