粉體小料配料設(shè)備，通常應(yīng)用于食品、塑料、橡膠、化工、飼料、新能源等行業(yè)，針對原料品種多，配量少的配方按比例自動配料，由于產(chǎn)品種類多，配方變化大，經(jīng)常需要隨時更換原料種類和配方重量。擁有一套宏工的粉體小料配料設(shè)備可以將繁瑣的配料問題自動化、簡單化。粉體小料配料設(shè)備采用混合配料控制，在機組上同時有多個配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產(chǎn)效率。
粉體小料配料設(shè)備的功能：
自動復(fù)稱排錯：后一工位均對前一工位的稱量結(jié)果進行復(fù)稱確認，若前后兩次稱量的重量差值超過允差范圍則立即停止該批次計量，并自動將該工位上的料斗排出配料隊列，本功能可減少原料浪費及配方稱量誤差過大可能造成的更大損失。
料倉補料防錯：向料倉補料時，須先掃描原料包裝條碼，經(jīng)系統(tǒng)核對無誤后自動打開料倉倉門，否則無法補料，可以有效避免向料倉補錯原料。
配方料包條碼打印：一批次稱量完成后，系統(tǒng)自動打印條碼，將該條碼貼于配方料包上，用于在后續(xù)的生產(chǎn)過程中進行防錯管控、品質(zhì)異常追溯等。
智能化管控：系統(tǒng)采用PLC與計算機聯(lián)合控制方案，配方數(shù)據(jù)可直接從加工設(shè)備上輔機系統(tǒng)下載，配料數(shù)據(jù)可上傳至上輔機系統(tǒng)，具備強大的數(shù)據(jù)交換與整合能力，還可實時產(chǎn)生生產(chǎn)報表、異常統(tǒng)計分析表以及進行遠程操控。
粉體小料配料設(shè)備的優(yōu)點
1.適應(yīng)多品種小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。
3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。
5.根據(jù)原料特點選配流化裝置，促進原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，保障配料工人健康。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。
