研究表明，物料輸送生產(chǎn)工藝的新工廠啟動僅達(dá)到其設(shè)計目標(biāo)速率的 60%。為了解決為什么會發(fā)生這種情況，常州氣力輸送廠家與高級項目經(jīng)理，材料處理應(yīng)用專家進(jìn)行了交談。討論了各種主題，包括粒子處理應(yīng)用程序的獨特挑戰(zhàn)、處理應(yīng)用程序的協(xié)同視圖的需要、常見的最終用戶陷阱、應(yīng)用程序適用性和安裝最佳實踐。
工廠在顆粒加工應(yīng)用中面臨哪些獨特的挑戰(zhàn)？
原料遇到的挑戰(zhàn)很多。原因通常在于未能識別影響設(shè)備性能的獨特屬性和行為。即使已經(jīng)做出一些努力來理解這些行為，也常常會誤解來自不同供應(yīng)商的原料可能如何變化，或者材料的特性可能如何因過程本身和暴露于熱量、濕度或物理變化而發(fā)生變化。顆粒的大小和形狀。
技術(shù)人員傾向于在自己的專業(yè)范圍內(nèi)工作，加工廠如何促進(jìn)對整個過程的協(xié)同看法？
常州氣力輸送負(fù)責(zé)項目的工程師更熟悉給定項目要求的所有方面。盡管他們可能曾擔(dān)任機械工程師，但他們通常具備電氣控制、流程設(shè)計以及操作、健康和安全需求方面的工作知識。
今天，出于多種原因，缺乏經(jīng)驗或過于狹隘的關(guān)注為忽略重要細(xì)節(jié)創(chuàng)造了更多機會?，F(xiàn)在，比以往任何時候都更需要跨學(xué)科和利益進(jìn)行協(xié)調(diào)，以避免代價高昂的錯誤。常州氣力輸送設(shè)備制造商常見的一個問題是發(fā)現(xiàn)，一旦新“客戶”到達(dá)現(xiàn)場，就開始對其系統(tǒng)的機械安裝要求和控制集成進(jìn)行審查。然后，再一次，當(dāng)常州氣力輸送設(shè)備移交給工廠操作人員時，第三組客戶揭示了對項目目標(biāo)的另一種理解。在每個階段，隨著新期望的出現(xiàn)，實現(xiàn)客戶滿意度的前景因不斷變化的、有時是相互競爭的利益而變得復(fù)雜。
加工廠是否完全了解流程的性質(zhì)以及流程的每個階段是如何由前一個階段決定的？
工廠要的是最終結(jié)果，甚至是每個階段的結(jié)果。他們了解產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)和總費率要求。但是產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)并不能很好地轉(zhuǎn)化為對常州氣力輸送設(shè)備幫助的建議，并且每個階段的瞬時處理率可能會根據(jù)他們是否執(zhí)行離散批處理而有所不同。由于溫度、濕度和顆粒大小的變化，過程的每個階段都會改變材料的行為，尤其是其流動或結(jié)塊趨勢。
