正壓濃相粉體氣力輸送系統(tǒng)選型注意事項(xiàng)。粉末制造項(xiàng)目是將不同原料通過活性成分混合，然后加工成半成品和成品的全過程。它通常由存儲(chǔ)系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、計(jì)量和批處理系統(tǒng)組成。攪拌系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和中央主動(dòng)控制系統(tǒng)是否配備以下正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，并向您展示選擇正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)。
對于粉末氣力輸送，由于粉體本身的流動(dòng)性、堆積密度、濕度、粘度、粒度、靜電等特性的不確定性，粉體氣力輸送技術(shù)的失敗是命運(yùn)的決定。此外，一些粉末材料還具有易燃、易爆、有毒有害等特殊性質(zhì)。另一方面，生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)是粉體輸送系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)和分批攪拌系統(tǒng)。就粉體原料而言，大多數(shù)公司使用人工原料和飼料生產(chǎn)方法來除塵，污染環(huán)境，影響運(yùn)營商的健康，限制公司的現(xiàn)代化進(jìn)程。雖然這是一種正壓輸送方式和反罐連接方式，在化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛，但輸送能力大，輸送時(shí)間間隔長，連續(xù)輸送是可能的，高速傳輸是可能的，也不可能解決由于居住材料造成的管道交通堵塞。由此可見，無論是耐磨還是抗靜電，對輸送管道的質(zhì)量要求也很高，設(shè)備體積大，操作難度大。由于材料和設(shè)備磨損嚴(yán)重，目前正壓濃相粉體氣力輸送系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本相對昂貴。
我國大型冰淇淋全活性成分輸送生產(chǎn)線采用負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)供給+成分罐的新技術(shù)。它是一種全活性成分、有效稱重、有效運(yùn)輸和有效混合。中央控制系統(tǒng)集成并控制多個(gè)功能。有效解決了各種材料的供應(yīng)、稱重和運(yùn)輸問題。正壓濃相粉末氣力輸送系統(tǒng)完全消除了環(huán)境過程中粉塵和物料的雙重影響。
正壓濃相粉末氣力輸送系統(tǒng)的配料、稱重和輸送是在混合前的處理，減少了系統(tǒng)誤差，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。正壓濃相粉體氣力輸送系統(tǒng)的成功運(yùn)行，對全密封主動(dòng)配料及粉體輸送系統(tǒng)的廣泛推廣應(yīng)用起到了良好的推動(dòng)作用。
正壓濃相粉體氣力輸送系統(tǒng)選型注意事項(xiàng)。世界上一些專業(yè)的粉體工程公司主要選擇正壓輸送+配重罐、螺旋稱量配重+負(fù)壓輸送、負(fù)壓輸送+全主動(dòng)配料罐。工藝流程。負(fù)壓輸送+配料罐是一種新的組合方式。近年來，國外很多公司將負(fù)壓輸送設(shè)備與配重塊測量儀、PLC全過程控制方法相結(jié)合，方便地解決了粉體輸送技術(shù)中的諸多問題。它能耗低，成本低。優(yōu)點(diǎn)和低保護(hù)。
正壓濃相粉末氣力輸送系統(tǒng)可有效保護(hù)環(huán)境，完成精確測量、全主動(dòng)批量加工和運(yùn)輸任務(wù)。相對而言，螺旋稱重具有更多的技術(shù)優(yōu)勢。螺旋稱重設(shè)備是一種廣泛應(yīng)用于食品和精細(xì)化工行業(yè)的計(jì)量和運(yùn)輸方法。稱重精度高，在運(yùn)輸過程中會(huì)堵塞物料
但正壓濃相粉體氣力輸送系統(tǒng)的缺點(diǎn)是設(shè)備不方便，清洗困難。振動(dòng)傳輸測量方法確保了大量的傳輸量和恒定的測量精度。由于配料系統(tǒng)設(shè)施占地面積大，安裝不方便，配料運(yùn)輸間隔大，系統(tǒng)使用困難。
