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在筒倉(cāng)氣力輸送中，清洗工作應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，因?yàn)樗且粋€(gè)重要環(huán)節(jié)，不能留下死角。此外，檢查濾網(wǎng)是否堵塞或損壞，風(fēng)道是否漏氣。如有，應(yīng)及時(shí)清洗或更換。下面簡(jiǎn)要介紹筒倉(cāng)氣力輸送的清洗方法。
筒倉(cāng)氣力輸送使用后，應(yīng)將噴淋盤(pán)移開(kāi)并浸入水中清洗殘留物質(zhì)。當(dāng)不能用清水清洗時(shí)，應(yīng)使用刷子刷洗。因?yàn)閲娏鼙P(pán)上殘留的物料會(huì)帶來(lái)噴淋不平衡，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命，甚至損壞其他部件。工作后和運(yùn)輸過(guò)程中，不得水平放置噴嘴。放置不當(dāng)會(huì)使主軸彎曲，影響氣力輸送系統(tǒng)使用，因此應(yīng)安裝固定框架。
清潔，以確保干燥塔及其管道和所有與成品接觸的零件的清潔，并獲得一流的產(chǎn)品，定期清潔氣力輸送設(shè)備是非常必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種發(fā)生變化，或設(shè)備停機(jī)超過(guò)24小時(shí)未清洗時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面徹底的清洗。
清洗方法可采用干洗，濕洗或化學(xué)清洗視實(shí)際情況而定。
干洗：用刷子和真空吸塵器清洗（適用于小型烘干機(jī)）。
濕洗：用60~80℃的熱水清洗。
化學(xué)清洗：用堿、酸和各種洗滌劑清洗。其中酸洗：將HNO3配制成濃度為1~2%的溶液，在不超過(guò)65℃的加熱溫度下清洗，然后用水清洗；堿洗：將氫氧化鈉配制成濃度為0.5~1%的溶液，在不超過(guò)65℃的加熱溫度下清洗，然后用清水。
清洗，濕洗和化學(xué)清洗后，設(shè)備和部件應(yīng)在高溫下安裝并消毒15~30min，注意不要用氯及其化合物清洗。空氣過(guò)濾器應(yīng)根據(jù)周?chē)h(huán)境條件，即空氣中的粉塵含量進(jìn)行清潔。一般情況下，含塵量高的應(yīng)每3~6周清洗一次，含塵量低的應(yīng)每6~8周清洗一次。不銹鋼長(zhǎng)絲經(jīng)堿洗后，仍應(yīng)均勻地鋪設(shè)在空氣過(guò)濾器的框架內(nèi)，并噴灑輕錠子油或真空泵油。
