在工業(yè)生產(chǎn)、倉儲(chǔ)運(yùn)輸、產(chǎn)品流通、糧食加工、醫(yī)藥醫(yī)療等行業(yè)的散裝物料出入庫、上下工序之間工藝的控制都需要計(jì)量稱重系統(tǒng)進(jìn)行重量的把控。傳統(tǒng)的計(jì)量稱重系統(tǒng)是在傳送帶中間嵌入皮帶秤來進(jìn)行計(jì)量，這種計(jì)量方式容易受到加料沖擊和振動(dòng)的影響，計(jì)量精度難以控制。要想提高氣力輸送物料的計(jì)量精度，最有效的辦法是采取靜態(tài)計(jì)量的方法，在連續(xù)氣力輸送的物料中如何做到靜止計(jì)量呢？氣力輸送廠家為您以展示的案例來講一講。
一、系統(tǒng)組成
連續(xù)氣力輸送物料的計(jì)量稱重系統(tǒng)是由機(jī)械系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)被安裝在方形箱體內(nèi)，系統(tǒng)包括左、右兩個(gè)計(jì)量斗、6只稱重傳感器、兩套稱重儀表、物料流切換裝置、氣力輸送計(jì)量斗放料閘門、驅(qū)動(dòng)閘門切換的氣缸、電磁閥、氣源部件、控制面板及自動(dòng)控制系統(tǒng)等。
二、工作原理
氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量時(shí)，物料流切換裝置讓左計(jì)量斗呈進(jìn)料狀態(tài)，右計(jì)量斗呈進(jìn)料等待狀態(tài)，左計(jì)量斗進(jìn)料完成后進(jìn)入計(jì)量稱重狀態(tài)，這時(shí)候右計(jì)量斗進(jìn)入進(jìn)料狀態(tài)，能夠保證物料進(jìn)料的連續(xù)進(jìn)行。左計(jì)量斗計(jì)量稱重完成后由氣缸控制放料閘門快速放料，隨之放料結(jié)束，隨即轉(zhuǎn)為等待狀態(tài)。氣力輸送右計(jì)量斗進(jìn)料完成后轉(zhuǎn)為計(jì)量稱重狀態(tài)，左計(jì)量斗再次轉(zhuǎn)為進(jìn)料狀態(tài)，整個(gè)過程為一次完整的自動(dòng)計(jì)量稱重循環(huán)。在計(jì)量稱重過程中，氣力輸送左右兩側(cè)計(jì)量斗始終要有一個(gè)處于進(jìn)料狀態(tài)，從而確保精確計(jì)量和物料連續(xù)輸送的統(tǒng)一。
三、物料流轉(zhuǎn)換時(shí)序設(shè)計(jì)
連續(xù)氣力輸送物料計(jì)量稱重系統(tǒng)的關(guān)鍵是以兩套互為備份的稱量裝置在計(jì)量和進(jìn)料、放料等過程中進(jìn)行合理切換，使氣力輸送得兩套稱量裝置保持有一套裝置處于進(jìn)料狀態(tài)，以確保物料流的連續(xù)性和計(jì)量的準(zhǔn)確性。
四、硬件選型及設(shè)計(jì)
氣力輸送計(jì)量斗稱重傳感器的選型與布置會(huì)對(duì)計(jì)量精度產(chǎn)生直接的影響，稱重傳感器可選用拉式傳感器或壓式傳感器，計(jì)量斗稱重傳感器的數(shù)量可以為1-4只，考慮到計(jì)量斗稱重傳感器既可起到稱重的作用，又對(duì)計(jì)量斗起到固定與支撐作用，所以每個(gè)氣力輸送計(jì)量斗選用3只s型拉式傳感器懸吊安裝,3只傳感器呈120°均勻分布，保證受力均勻。綜合考慮計(jì)量精度和可靠性等因素。
綜上所述，連續(xù)氣力輸送物料計(jì)量稱重系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)切換和雙稱量斗互備緩沖的計(jì)量方式，不僅可以保證物料輸送連續(xù)性，而且能夠平衡連續(xù)輸送物料并精確計(jì)量和快速稱重的比重，從而實(shí)現(xiàn)了物料流連續(xù)性和計(jì)量準(zhǔn)確性的統(tǒng)一，該計(jì)量稱重系統(tǒng)的計(jì)量精度高于0.5%，可作為代替?zhèn)鹘y(tǒng)皮帶秤成為新型的稱重計(jì)量方式。
