現(xiàn)代自動化生產(chǎn)輸送粉體物料的技術(shù)要求已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了涉及從單個進(jìn)料點到單個出料點的輸送的簡單系統(tǒng)。如今,粉體物料通常需要從多個進(jìn)料點輸送到多個點。真空和壓力輸送系統(tǒng)的組合非常適合此類情況。氣力輸送過程的類型取決于粉體物料(產(chǎn)品)和生產(chǎn)過程。目前廣泛使用的氣力輸送系統(tǒng)基本上有四種不同的類型:
· 正壓稀相輸送
· 負(fù)壓稀相輸送
· 半密相輸送
· 密相輸送
這些也有多種配置,每種配置都利用正壓或負(fù)壓將粉體物料從進(jìn)料點輸送到出料點。
原則上說,如果需要將粉體物料(產(chǎn)品)從多個進(jìn)料點輸送到單個出料點,則真空負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)比較適用。粉體進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng)比較簡單,不會有粉塵逸出,因為是負(fù)壓輸送。始終位于氣力輸送系統(tǒng)末端的羅茨風(fēng)機將產(chǎn)生真空,通過管道將輸送的粉料吸走。這有效地防止了輸送空氣的過熱。
如果必須將粉體物料從一個進(jìn)料點到多個輸送點進(jìn)行長距離輸送,則最好使用正壓氣力輸送系統(tǒng)。由于產(chǎn)品是通過氣壓輸送的,因此必須使用羅茨風(fēng)機或壓力容器。但是,產(chǎn)品出料要簡單得多。在這種情況下,動力系統(tǒng)始終安裝在正壓輸送系統(tǒng)的起點,在此處它會產(chǎn)生壓力使粉體在管道內(nèi)流動,且輸送過程中溫度會升高,一般不適用于輸送不耐熱的粉體物料,確有必要使用時須在輸送過程中對氣流進(jìn)行冷卻。