一、基本工藝流程
橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同，大致可分為：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
橡膠的加工主要是為了賦予橡膠制品強(qiáng)度、彈性、耐磨耐燃等各種性能，因此需要加入各種輔助材料，從而使橡膠制品獲得更優(yōu)良的屬性。
二、原材料準(zhǔn)備
橡膠制品以生膠為基本材料，另外還需要各種配合劑，用于改善橡膠制品的某些性能。此外，在生產(chǎn)工藝中還需要加入棉、麻、毛等纖維材料和金屬材料，用作橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型等。
讓橡膠制品獲得不同性能而采取的輔助原料有：
1. 增加強(qiáng)度：配用硬質(zhì)碳黑，酚醛樹脂；
2. 降低硬度：大量填充軟化劑；
3. 增加耐磨性：配用硬質(zhì)炭黑；
4. 高氣密性：減少揮發(fā)性高的原材料的使用；
5. 增加耐寒性：添加耐低溫的增塑劑；
6. 增加耐燃性：添加阻燃劑增加橡膠制品的耐燃性能，以及降低易燃助劑、軟化劑的使用；
7. 增加耐氧性：添加對二胺類防護(hù)劑；
8. 提高電絕緣性：配用抗靜電劑；
9. 提高磁性：添加鍶鐵氧粉、鋁鎳鐵粉、鐵鋇粉等作為填充劑；
10. 提高耐水性：配用吸水性較低的填充劑，如硫酸鋇、陶土等。
橡膠制品在不同的應(yīng)用中需要的性能不同，因此采用的輔助原料亦有所不同，另一方面，配方的精準(zhǔn)度亦影響了橡膠制品成品的性能的優(yōu)越性，因此，在原材料準(zhǔn)備過程中配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。
宏工擁有豐富的原料配料經(jīng)驗，小料配料系統(tǒng)、多組份吸料計量秤、粉料計量秤、液料計量秤等配料系統(tǒng)及設(shè)備具有較高的配料精度，適合橡膠的生產(chǎn)工藝過程。
