在傳統(tǒng)的塑料工廠中，采用人工投料與人工配料的模式，無論是灰塵還是噪音都會對操作人員的身心健康造成影響。因此，傳統(tǒng)的工作模式中，生產(chǎn)效率會受到人為因素的極大影響，大大影響了產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量。
在中國，塑料行業(yè)的市場空間巨大，但長期以來，車間粉塵與環(huán)境管理等問題，造成了較大的環(huán)保壓力。傳統(tǒng)的塑料生產(chǎn)中，需要人工對原料進(jìn)行處理，但是采用集中供料系統(tǒng)，可以改變這一生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)更清潔、更環(huán)保的智能生產(chǎn)。因此，以氣力輸送為主導(dǎo)的集中供料系統(tǒng)是傳統(tǒng)塑料工廠實(shí)現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型的一個(gè)較好的選擇，同時(shí)還滿足了現(xiàn)代智能工廠的需求。
集中供料系統(tǒng)，也稱為中央供料系統(tǒng)，通過氣力輸送的方式，實(shí)現(xiàn)從原料到管道，再到各環(huán)節(jié)設(shè)備的物料輸送，全閉環(huán)控制，無需人工操作。
① 高效生產(chǎn)模式
集中配料系統(tǒng)以氣力輸送技術(shù)為主導(dǎo)，可以將多種物料分配給不同設(shè)備，全自動閉環(huán)控制，幾乎不需要人工干預(yù)即可滿足生產(chǎn)要求。符合塑料行業(yè)生產(chǎn)需要多種物料混合配料的需求，而且還可以實(shí)現(xiàn)干燥、配色、恢復(fù)等過程。
② 降低能耗
集中供料系統(tǒng)提供自動控制功能，只需較少的操作人員即可保證整個(gè)工廠的正常運(yùn)作，大大降低了勞動成本。一般氣力輸送管道根據(jù)廠房位置、物料特性、工藝需求靈活布置，節(jié)省空間，降低維護(hù)成本。
